Hosszú ideig tartó autóhasználat után az alkatrészei por, rozsda, olaj stb. halmozódnak fel. Ha az autóalkatrészek túl szennyezettek, az rossz szűrési és tisztítóhatáshoz vezet, és túl sok szennyeződés kerül az olajhengerbe, súlyosbítja a gépalkatrészek kopását, és növeli a meghibásodás lehetőségét. Az autó biztonságos üzemeltetése érdekében a gépkocsi kerekeit, fékbetéteit, féktárcsáit, motorháztetőit stb., mint az autó fontos részét, rendszeresen ellenőrizni és javítani kell, hogy a különböző munkadarabok, alkatrészek tisztasága a nagyjavítási folyamat elengedhetetlen munka.
Számtalan lézer irányította a lézeres tisztítógép fejlesztését, lehet mindenféle dob- és tárcsafékbetét (pofa) és tengelykapcsoló-szerelvény, szintetikus féklapok és egyéb fontosabb súrlódó anyagok tisztítására, speciális tömítőanyagokhoz, például kerámiadarabokhoz, fémekhez a tömítések és így tovább is jó teljesítményt nyújtanak. Egy méteres tisztítási szélesség, egyszerre több minta is tisztítható; állítható sebesség, a gyártósor sebességéhez igazítható, lerövidíti a termelési kapcsolatot, csökkenti a munkaidőt; a gyártási folyamatot csak az elektromos hálózatra kell csatlakoztatni, más fogyóeszközöket nem. Kiválthatja az eredeti homokfúvás vagy acélkefe gépet és egyéb tisztítási folyamatokat.
A fékbetétek gyártási folyamatában lapos motor után és műanyag szórás előtt szükséges a szemközti betétek tisztítása, ami nagyobb teljesítményű és szélesebb hatótávolságú, jellemző. Ezért a fékbetét-tisztító alkalmazást vesszük példaként, hogy összehasonlítsuk az acélkefe, a homokfúvás és a lézeres tisztítás előnyeit és hátrányait:
Tisztítási hatékonyság: az acélkefe berendezés a fékbetétek tisztításában nem tisztítható a maradék ragasztó felületének csiszolása után, ami a következő permetezési folyamat során foltokat okoz, a hatás nem kielégítő. A homokfúvó berendezések és a lézeres tisztítás teljesen megtisztíthatja a felületi maradványokat lapos csiszolási folyamat után, a homokfúvás tisztítási sebessége gyorsabb, mint a lézeres tisztítás, de ha figyelembe vesszük a lapos csiszolás előremenő sütőt és a műanyag szórással történő kikeményedési folyamatot a teljes gyártósor gyártási ideje után, a homokfúvás tisztítási sebessége redundáns , lézeres tisztítás, bár lassabb, de a gyártósor sebességéhez is igazítható.
Energiafogyasztás mérete: acélkefe gép energiafogyasztása 8KW / H, vagy úgy, a három második helyen. A legnagyobb energiafelhasználás a homokfúvás folyamata, a teljes energiafogyasztás 70KW/H. Ez azért van, mert bár maga a homokfúvó gép homokfúvás, séta, lenge a három motor energiafogyasztása 15KW/H, vagy úgy, de a légkompresszor óránkénti energiafogyasztása eléri az 55KW-ot, tehát energiafogyasztó háztartásoknak számít. Lézeres tisztító berendezéseink teljes energiafogyasztása mindössze 7KW/H, ami a homokfúvó berendezésének egytizede, az energiafelhasználás pedig a három közül a legkisebb.
Gazdaságosság és környezetvédelem: a homokfúvó berendezéseknek a megfizethetőség szempontjából 5 kg kvarchomokot kell fogyasztani óránként fogyóeszközként, minél hosszabb a fogyóeszközök felhasználása, annál több fogyóeszközre van szükség, az országos környezetvédelmi követelmények fokozatos javulásával néhány helyi kormányok bekerültek a homokmosó környezetbarát, nem szabványos típusaiba. Az acélkefe berendezéshez és a lézeres tisztításhoz csak az áramot kell csatlakoztatni, a lézeres tisztítás a homokfúváshoz képest automatizált műveletek miatt és az acélkefével is 1-2 munkaerőt takaríthat meg; környezetvédelem és alacsony szén-dioxid-kibocsátású, kellék-, károsanyag-kibocsátás-, energia-felhasználás-, zajmentes, de az alacsony szén-dioxid-kibocsátású környezetvédelem követelményeinek leginkább megfelelő lézeres tisztítás a három készülékben.
