UV lézer alkalmazása rideg anyagokban

A lézeres gyártási technológia a lézer nagy energiája és az anyag közötti fizikai kölcsönhatás, az anyag elpárologtatása, abláció, módosítás és így tovább az anyagfeldolgozás hatásának elérése érdekében. Napjainkban a lézeres feldolgozás gyorsan bekerült a különböző iparágakba, és még mindig a fémanyagok feldolgozása dominál, amely a teljes lézeres feldolgozási alkalmazások több mint 80 százalékát foglalja el. A vas, réz, alumínium és a megfelelő ötvözetek és egyéb fémek kemény anyagokhoz, valamint a lézerhatás szerepe jobb, így könnyen alkalmazható a lézeres feldolgozás. Néhány gyakori fém lézervágás, hegesztés esetén csak a megfelelő optikai teljesítményt kell tudni, a kutatási követelmények feldolgozása nem lesz túl szigorú.
Valójában azonban az élet és a csúcsminőségű gyártás nagyon sok nem fémes anyagot használ, például lágy anyagokat, hőre lágyuló anyagokat, termikus anyagokat, kerámia anyagokat, félvezető anyagokat, üveget és más rideg anyagokat. Ha ezeket az anyagokat lézerrel kell feldolgozni, akkor a sugártulajdonságokra, az ablációra és az anyagtörés szabályozására vonatkozó követelmények nagyon szigorúak, és gyakran szükségesek az ultrafinom feldolgozás eléréséhez, még mikro nanométeres szinten is. Az általános infravörös lézerek használatával gyakran nehéz elérni a hatást, az UV lézer nagyon megfelelő választás.
Ultraibolya lézer technológia alkalmazása
Az ultraibolya lézer arra utal, hogy a kimeneti sugár az ultraibolya spektrumban található, szabad szemmel láthatatlan, a jelenlegi közös ipari ultraibolya lézer szilárd kristály ultraibolya lézer, valamint gáz ultraibolya lézer kettő. Az infravörös szilárdtest-lézerek megháromszorozhatók az ultraibolya lézerkimenet eléréséhez, a hullámhossz több mint 355 nm, az impulzusszélességet sikeresen fejlesztették nanoszekundumról pikoszekundumra. A gáz ultraibolya lézer általában excimer lézer, szemsebészetre, chip fotolitográfiára használható. Az utóbbi években a szálas lézerek fokozatosan kifejlesztették az ultraibolya hullámhosszú termékeket is, amelyek a legreprezentatívabbak a pikoszekundumos ultraibolya szálas lézer közül.
Mivel az ultraibolya lézer a frekvencia átalakítás hőveszteség, a költségek még mindig magas, jelenleg nem nagyobb teljesítmény vagy bizonyos fokú nehézséget. Az ultraibolya lézert gyakran hideg fényforrásnak tekintik, ezért az ultraibolya lézeres feldolgozást hideg feldolgozásnak is nevezik, nagyon alkalmas rideg anyagok feldolgozására.
Gyakori rideg anyagok UV lézeres feldolgozása
Az üveg az életben nagy mennyiségben használt anyag, a vizespohártól, borospohártól, tárolóedénytől az üvegékszerig, a minták előállítása az üvegen gyakran nehéz probléma, a hagyományos feldolgozás pedig gyakran az üvegek nagyarányú károsodását eredményezi. , az UV lézer nagyon alkalmas az üveg felületének jelölésére, mintázatkészítésre, és ultrafinom gyártás érhető el. Az ultraibolya lézeres jelölés a múltbeli feldolgozási pontosság pótlására nem magas, nehezen feltérképezhető, a munkadarab károsodása, a környezet szennyezése és egyéb hiányosságok, egyedülálló feldolgozási előnyeivel az üvegtermékek feldolgozásának új kedvencévé válik, a különféle likőrpoharak, kézműves- és ajándékipar tartalmazza a szükséges feldolgozó eszközöket.
image.png
A kerámia anyagokat számos épületben, edényben, dekorációban stb. alkalmazzák, de valójában a kerámiának az elektronikai eszközökben is számos alkalmazása van, például a mobiltelefon-üzletágban korábban kerámia hátlapot indítottak, a mobilkommunikáció területén, optikai kommunikáció, elektronikus termékek széles körben használatosak a kerámia magban, kerámia szubsztrátumban, kerámia csomagtartóban, az ujjlenyomat-azonosító rendszer kerámia borításában stb. Ezeknek a kerámia alkatrészeknek a gyártása egyre kényesebb, és az UV lézervágás alkalmazása ma már ideálisabb választás. Az ultraibolya lézer bizonyos kerámialapok feldolgozási pontossága nagyon magas, nem okoz kerámia repedéseket, és a másodlagos köszörülés nélkül történő öntéshez a jövőben több alkalmazás lesz.
Ultraibolya lézeres szelet vágás: a zafír szubsztrátum felülete kemény, az általános késkerék nehezen vágható, és a kopás, az alacsony hozam, a vágási csatorna nagyobb, mint 30 μm, nemcsak a terület használatát csökkenti, hanem a termékek előállítását is. A kék-fehér LED-ipar által vezérelve a zafír hordozó lapkavágás iránti kereslet jelentősen megnőtt, és magasabb követelményeket támasztanak a termelékenység és a késztermékek minősített arányának javítása érdekében. Az UV lézervágó lapkák nagy pontosságú vágást, sima vágást és jelentősen megnövelt hozamot képesek megvalósítani.
A kvarcvágás mindig is problémát jelentett az iparban, a hagyományos feldolgozási módszerekben leggyakrabban a "gyémánt kőfűrészlapot" alkalmazzák, vagyis a feldolgozás "kemény" megközelítésén keresztül. A kvarc nagyon törékeny, a feldolgozási nehézség nagyon magas, a gyémánt kőfűrészlap fogyóeszköz.
Az ultraibolya lézer ± 0,02 mm ultra-nagy pontossággal rendelkezik, teljes mértékben garantálja a precíz vágási igényeket. A kvarcvágással szemben a teljesítmény pontos szabályozása nagyon simává teheti a vágási felületet, és a sebesség sokkal gyorsabb, mint a kézi feldolgozás. A paraméterek megjeleníthetők a teljes digitális kijelzőn, a számítógépen keresztül a különböző paraméterek pontos beállításához, pontosak és intuitívabbak, az indulás nehézsége sokkal kisebb, mint a kézi vágás.