A lézertechnológia mindenütt jelen van a gyártásban, és számos láthatatlan módon befolyásolja az életünket. Lézerek, például használják, hogy csökkentsék szemüveg autó légzsákok, okostelefonok és tabletta képernyők, és finom, apró áll az orvostudományban. Lézerek lehet használni, hogy hegeszteni elemeket, a kagyló érzékelők az autókban, és fém cső szerelvények. Lézer is feldolgozhatja a radiátor lyukak laptop számítógépek, mark alkatrészek és így tovább.
Az első kifejlesztett technológia a gyártásban a fémlemez lézeres vágása volt. Lézeres vágás pontosabb, mint bármely más folyamat, és így számos előnnyel jár a későbbi összeszerelés. Például, a hajóépítő ipar használt plazma vágni alkatrészeket. Ezután az összeszerelési pontosságot az ütőhangszerek formázása elégszik meg. Ennek eredményeként a hajógyárak több ezer alkalommal hallották a pörölycápákat. Azonban a telepítés után a lézeres vágógép, a legnagyobb érzés az, hogy a termelés vált "csendes".
A feldolgozóiparban a lézeralkalmazások öt jelenlegi és jövőbeli tendenciát mutatnak.
1. Nagy kapacitású lézerhegesztés
A hegesztési idő maximalizálása és a nem hegesztési idő minimalizálása mindig a gyártási folyamatok legmagasabb céljai. Lézerhegesztés egy érintésmentes hegesztési folyamat, amelyben a lézerfej lehet mozgatni nagyon gyorsan, így a hegesztés szinte azonnal. Jó példa erre az autósülés alkatrészek hegesztése. A lézerfejet szállító robot mozgatja a hegesztést az alkatrész felett a hegesztés leállítása nélkül. Ami régen percekig tartott, az másodperceket vesz igénybe.
2. Lézerjelölés
Lézergravírozás a leggyorsabban fejlődő lézer technológia a piacon az elmúlt években. A részkövetési és nyomonkövethetőségi követelmények növekedésével a piac mérete tovább fog növekedni. A lézergravírozás állandó és közvetlen jelölési módszert biztosít a különböző anyagokhoz. Bármely grafikus funkciót közvetlenül is kinyomtathat, beleértve a szöveget, a grafikát és a vonalkódokat is.
3. Lézeres additív gyártás
Közel 30 éves fejlesztés után a lézeres adalékgyártást végre sikeresen alkalmazták alkatrészjavításra és gyártásra. Az alkatrészek javítása, a technológia ideális átdolgozása drága alkatrészek vagy kopott eszközök, mint például a formák és aero-motor turbina lapátok. A fémréteget a javított területen helyezik el, majd kissé feldolgozzák az előírásoknak megfelelően. Az alkatrészgyártáshoz az orvosi ipar implantátumait és monolitikus komplex repülőgép-motor alkatrészeit fejlesztik és gyártják, amelyek mind lézereket használnak a gyors testreszabáshoz. A gyártási ciklus darabonkénti idejének csökkentése lesz a kulcs a lézeradalék gyártási technológia sikerének fenntartásához.
4. Ultra-rövid impulzus lézeres mikromachining
A 10-12 másodperces és 10-15 másodperces impulzusidővel és 10-15 másodperces impulzusidővel készült picosecond és femtoszekond lézerek nem termelnek felesleges hőt fémek megmunkálása során, azaz nem vagy nagyon kis hő által érintett zónákat állítanak elő. Ezeket fel lehet használni, hogy feldolgozza törékeny anyagok, mint a műanyag, üveg és kerámia, és még szinte bármilyen fém. A lézerek szublimációval távolítják el az anyagokat (a szilárd anyag gázra való átváltozása anélkül, hogy folyékony állapoton haladna át). A lézerrel megmunkált élek kiváló minőségűek - tiszta, pontos és sorjamentesek.
Például lyukat fúrni egy földgáz befecskendezőbe, amelynek pontos geometriával kell rendelkeznie a hatékonyság maximalizálása érdekében. Az orvostechnikai eszközök ipara számos műanyag- és fémfeldolgozási követelményt is támaszt, és az ultra-rövid impulzus lézeres feldolgozás teljes mértékben megfelel ezeknek a követelményeknek. Ezek a lézerek általában drágák, de az árak csökkennek. A lézeres mikromachining jó választás, ha egyedi alkatrészt kell létrehoznia, vagy ha drasztikusan csökkenteni szeretné a megmunkálás későbbi műveleteit.
5. Lemezlézer vágás
Lézervágás bár a legkorábbi fejlesztés, de eddig még mindig a legnagyobb piac. A szállézer és a lemezlézer fejlődésének köszönhetően a vágási sebesség jelentősen javult. A 2kW-os rost- vagy tárcsalézer gyorsabban vág, mint egy 4kW-os CO2 lézer! Újabban, ezek a lézerek képesek voltak vágni anyagok különböző vastagságú optimális külső ellenőrzés "repülés" módban a futószalagon.
A lézerek jövője a gyártásban fényes. De még sok a munka.
