A PCB vagy nyomtatott áramkör az összes elektronikai alkatrész anyja, és az elektronikai, kommunikációs és IT-szektor termékeinek legkritikusabb összetevője, híd szerepét töltve be a teteje és az alsó része között.
A PCB-k egyre kisebbek és vékonyabbak, egyre több elektronikai alkatrészt tartalmaznak, és nagyobb feldolgozási pontosságot követelnek meg. A kisméretű PCB áramköri lapot számos komponenssel kell felszerelni, és a szerkezet meglehetősen összetett, ami kényesebb lézeres feldolgozási technológiát igényel.
PCB lézervágás
A nyomtatott áramköri lapok hagyományos feldolgozásának, főként a járóvágók, marók és gongok, hátrányai vannak a por, a sorja és a feszültségek miatt, amelyek nagyobb hatást gyakorolnak a kisméretű vagy komponenseket tartalmazó PCB-kre, és nem képesek megfelelni az új alkalmazások igényeinek. A lézeres technológia alkalmazása a NYÁK-vágásban új technológiai irányt ad a PCB-feldolgozás számára. A fejlett lézeres feldolgozási technológia közvetlen alakzatú érintésmentes vágást érhet el, sorja nélkül, nagy pontossággal, nagy sebességgel, kis hézaggal, kis hőhatású területtel és egyéb előnyökkel, a hagyományos vágási eljáráshoz képest, teljesen pormentes lézervágás, feszültségmentes, sorjamentes, sima és ügyes vágóél, különösen az alkatrészekkel forrasztott NYÁK lapok feldolgozása nem okoz kárt az alkatrészekben, a legjobb NYÁK-gyártók lettek Sok NYÁK-gyártó számára a legjobb választás lett.
PCB lézeres jelölés
Az elektronikai termékek megújításának gyors üteme megköveteli a PCB termékek teljes adatkövetési rendszerét a bejövőtől, a gyártástól az ellenőrzésig és a kimenő tárolásig. A nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamatában a minőségellenőrzés és a termék nyomon követhetősége érdekében a terméket szöveggel vagy vonalkóddal kell ellátni, hogy a termék egyedi azonosító kártyát kapjon. Annak érdekében, hogy a személyi igazolvány ne legyen környezetszennyező és tartós legyen, miközben csökkenti a költségeket, a lézeres jelölés a címkepapír helyett iparági trendté vált.
PCB lézeres forrasztás
A lézeres forrasztás olyan keményforrasztási módszer, amelyben lézert használnak hőforrásként az ón megolvasztásához, hogy szorosan illeszkedjenek a forraszanyaghoz. A lézeres forrasztási technológia előnyei a következők: érintkezés és a hegesztett tárgy mechanikai igénybevétele nélkül használható hősérülésre vagy más hegesztés során repedésre hajlamos alkatrészek hegesztésére; használható az áramkör keskeny, a forrasztópáka hegye számára hozzáférhetetlen részeinek besugárzására és a szög megváltoztatására, ha nincs távolság a szomszédos alkatrészek között egy sűrű összeállításban, anélkül, hogy felmelegítené a teljes áramköri lapot; csak a hegesztett A forrasztási terület csak részben melegszik fel, és a többi nem forrasztási terület nem viseli el a hőhatást; a forrasztási idő rövid és hatékony, és a forrasztási kötés nem képez vastag intermetallikus réteget, így a minőség megbízható és kiválóan karbantartható.
PCB lézerfúrás
A hagyományos mechanikus fúrási technikák megnehezítik a mikrolyuk megmunkálását, a zsákfuratok ellenőrizhetetlen mélysége és a gyakori szerszámcsere szükségessége. A lézeres fúrás mikrolyukak kialakításának módszere egy optikai szerkezeti modul használatával, amely egy lencséből és egy olyan lencséből áll, amely a lézerfényforrásból származó fényt nagy energiasűrűségű lézersugárba gyűjti, amelyet a fény felmelegítésére, feloldására és ablációjára használnak. helyi anyag. Különösen alkalmas vak és eltemetett PCB-lyukak megmunkálására. A megfelelő fúrási módszer jelvezetőként működhet, és több réteg egymásra helyezésével alkalmazkodhat a kisebb áramköri lapok feldolgozásának igényeihez.
