A műanyag egyfajta polimer szerves vegyület, jó alakíthatósággal, amelynek előnyei: jó feldolgozhatóság, nagy szilárdság, könnyű súly, alacsony költség, energiatakarékosság és környezetvédelem, jó korrózióállóság, hosszú élettartam stb. élelmiszeripar, autóipar, repülőgépipar, orvostudomány, 3C, mezőgazdaság és más iparágak. A hagyományos iparban sokféle hegesztési módszer létezik, mint például a főzőlap-hegesztés, a dörzshegesztés, az ultrahangos hegesztés stb. Ezek a hegesztési eljárások fontos szerepet játszottak a múltban a műanyagipar fejlődésében, de az ipari gyártás folyamatos fejlődésével. technológiai követelményeknek, a precízebb, érzékenyebb, kompaktabb és összetettebb formájú alkatrészek gyártásának, valamint a zöld környezetvédelmi igényeknek megfelelően a hagyományos hegesztési módszerek nehezen teljesíthetők maradéktalanul a modern ipar igényeinek.
A műanyagok lézeres hegesztésének elve:
Két műanyagot külső nyomás hatására egymáshoz szorítanak, a lézer a hegesztendő területre fókuszált sugarat hoz létre, termikus hatászónát képezve, a lézerenergiát elnyelő műanyag a fényenergiát hőenergiává alakítja, megolvasztja a műanyag érintkezési felületét. , olvasztási zónát képez, a szorítóerő hatására az olvadási zóna intermolekuláris keveredést produkál, majd lehűlés után hegesztés jön létre, megvalósítva a transzmissziós lézeres műanyaghegesztést.
A műanyagok lézeres hegesztőgépének előnyei
- Nincsenek fizikai veszélyek, például vibráció és ultrahanghullámok, amelyek nagy pontosságú alkatrészek hegesztéséhez használhatók
- Érintésmentes hegesztés, nem könnyen okoz felületi sérülést, deformációt
- Nincs szükség további anyagok hozzáadására, nincsenek fogyóeszközök, alacsony költség
- Nagy hegesztési sebesség, nagy varratszilárdság és maradéktalanság
- A lézersugár mérete beállítható a hő által érintett zóna és a fúziós zóna méretének szabályozására
- Precíz és tömör hegesztési varrat, nincs levegő- és vízszivárgás, jó tömítési teljesítmény
- A berendezés kis mérete, könnyen kezelhető, alacsony költség, egyszerű karbantartás
A túliummal adalékolt szálas lézer emissziós spektruma 1,4 μm-2 μm-ig terjed, és sok polimer nagy abszorpcióval rendelkezik ezekben a hullámhossz-tartományokban, így a tuliummal adalékolt szálas lézer használata nem igényel anyagmódosítást vagy egyéb IR abszorpciós rétegeket a lézer polimerek általi abszorpciójának fokozására. A FIBO által 2013-ban kifejlesztett 2 μm-es, tuliummal adalékolt szálas lézer középső hullámhossza 1940 nm, teljesítményinstabilitása pedig kb.<2%. Due to the wavelength characteristics of 2μm, it has high absorption rate for most plastic materials, so it is widely used in medical, automotive, consumer electronics and other plastic welding.
A 2μm-es, túliummal adalékolt szálas lézer műszaki előnyei
- Kiváló minőség: független kutatás és fejlesztés, valamint a rács és más kulcsfontosságú alapelemek tökéletes kiválasztása
- Kiváló technológia: szilárdtest lézeres infravörös szivattyúforrás
- Széles hullámhossz lefedettség: a kimeneti hullámhossz 1940, 1980 és más speciális hullámhosszakat fed le
- Érett termékek: 5W-200W, változatos termékválaszték
- Támogatja a testreszabást: kompakt szerkezet, testre szabható 5W-240W
- Rugalmas integráció: mérsékelt méret, takarítson meg integrációs helyet
- Kiváló minőségű hegesztés: automatikus érintésmentes hegesztés, maradék nélkül
Sejttenyésztő lemez lézeres hegesztési eljárás
A sejttenyésztő lemez a fenék alakja szerint lapos és kerek fenekűre (U típusú és V típusú) osztható, a tenyésztőlyukak száma 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536 stb. Ez a hegesztési teszt a 96 lyukú sejttenyésztő lemezre vonatkozik. A lézer teljesítménye 45 W, lengésszélesség 1,2 mm, spiráltávolság 0,1 mm, lengési sebesség 120 mm/s folyamatparaméterek, a hegesztés egyenletes és konzisztens, nincs porozitás, nincs túlégés és egyéb hiba, a varrat elszakítja az alapanyagot maradék, a varrat nagy szilárdsága.
