A lézeres tisztítóberendezések főként a lézert, a vezérlőrendszert, a tisztítófejet és más alapvető alkatrészeket tartalmazzák, a lézert elsősorban az impulzuslézerben használják. Jelenleg a hazai impulzuslézer teljesítményszintje még mindig messze elmarad a folyamatos lézertől, az impulzuslézeres technológián van még mit javítani. Az impulzuslézer teljesítményének növelése a nagy teljesítményű, nagy felületű lézeres tisztítási alkalmazásokhoz is szükséges; Emellett az egyéb készülékparaméterek teljesítménye még fejlesztési szakaszban van, ami áttörést igényel az iparági lánc minden részéből érkező kollégák részéről. Ezért még hosszú utat kell megtenni ahhoz, hogy a hazai lézeres tisztítóberendezések népszerűvé váljanak a piacon.
A lézeres tisztítóberendezések alapelemeként a lézernek kell viselnie a fejlesztési folyamat terhét, és vezető szerepet kell vállalnia a lézeres tisztításhoz használt lézerek technológiájának és teljesítményszintjének javításában, a MAX Lasernek pedig a hazai szálas lézeres vállalkozások vezetőjeként. , természetesen köteles elvállalni ezt a fontos feladatot. 2016-ban a MAX Laser megkezdte a lézeres tisztító alkalmazási terület kutatását, és piacvezető lézeres tisztító megoldásokat dobott piacra, mint például a kézi tisztítás és a hátizsák tisztítás, és az egyik az első gyártók, akik lézeres tisztító megoldásokat fejlesztenek és dobnak piacra Kínában. A lézeres tisztítási alkalmazások területén végzett hosszú és folyamatos mélyreható kutatásokkal és 17 éves lézertechnológiai felhalmozással a MAX Laser piacra dobta az 500 W-1000W MOPA impulzusszálas lézert lézeres tisztításhoz, amely a vasúti közlekedésben is alkalmazható. , hajógyártás, autógyártás, penészgyártás és más iparágak.
A Mopa 500W-1000W fő előnyei a következők: sokféle impulzushullám-forma a különböző anyagok tisztításához; magas egyimpulzus-energia, magas tisztítási hatékonyság; foltenergia egyenletes eloszlása, tisztítás az aljzat károsítása nélkül; alvázszerkezet a könnyű integráció érdekében; hosszú kimeneti kábel, nagy feldolgozási szélesség.
Évente világszerte több százmillió gumiabroncsot gyártanak, ezért a gyártás során az abroncsformák tisztításának gyorsnak és megbízhatónak kell lennie az állásidő megtakarítása érdekében. A hagyományos tisztítási módszerek sokáig tartanak, és könnyen ronthatják a formák pontosságát, ami biztonsági és környezetvédelmi aggályokat okoz.
Ezzel szemben a lézeres tisztítással mindössze 2 órát vesz igénybe a gyártósoron lévő nagyméretű abroncsformák tisztítása. A tisztítási ciklus a használat gyakoriságától függ, általában teljes termelésben (három műszak), folyamatos használat, legalább havi egyszeri takarítás, a hagyományos homokfúvás módszerhez képest a lézeres tisztítás hatékonysága 10-szeresére növelhető, most már használatban van nagy számban az abroncsgyártásban Európában és az Egyesült Államokban.
A Nemzeti Fejlesztési és Reformbizottság által kiadott "Közép- és hosszú távú vasúthálózat-tervezés" szerint a kínai vasúthálózat mérete 2020-ban elérte a 150,{2}} kilométert; 2025-re a vasúthálózat mérete eléri a 175,000 kilométert. Kína rendelkezik a világ legnagyobb nagysebességű vasúti hálózatával, és a lézeres tisztítás számos alkalmazási lehetőséget kínál a vasúti tranzit gyártásában, karbantartásában és javításában (metró, városi vasút, nagysebességű vasút, motorvonatok, közönséges vonatok stb.). ).
Új vasúti járművek gyártásánál a lemez alapanyagán lévő szennyeződések/oxidációs réteg lézeres tisztítása a karosszéria hegesztése előtt, a hegesztés jobban formálódik, szilárdabb; a test hegesztése, majd a hegesztőcsatorna hegesztési jeleinek lézeres tisztítása után tisztábbá és laposabbá teheti a karosszéria megjelenését, erősen elősegítheti a vasúti járműgyártás finomítását, intelligens.
A vasút üzembe helyezése után a pálya egész évben könnyen berozsdásodik a széltől és az esőtől, ezért a vasúti hatóságoknak rendszeresen el kell távolítaniuk a rozsdát a pályáról a vonatok zavartalan haladása érdekében, a hagyományos tisztítási módszer nem hatékony, munkaerő -intenzív, egyenetlen tisztító hatás, könnyen okoz porszórást és zajszennyezést. Lézeres tisztítási módszerrel a vastagság precízen szabályozott és a tisztítási minőség egyenletes, ami nemcsak a sín felületi tisztaságát javítja, hanem megőrzi a sín ívelt felületi formáját, csökkenti az alapanyag sérülését, megszünteti a porszennyezést, csökkenti a takarítási költségeket és javítja a dolgozók munkakörnyezetét.
A lézeres technológia és folyamat áttörésével, valamint a folyamatos fejlesztés alkalmazási területén a jövőbeni lézertisztító ipar az iparosodott, robbanásszerű keresletnövekedés klasztere lesz, felváltja a hagyományosabb tisztítási piacot, és az ipari tisztítás főbb választása lesz!
