Lézeres hegesztés
A lézeres hegesztésnek számos előnye van, például mély olvadás, gyors sebesség, kis deformáció stb., amelyek nagyban javíthatják az akkumulátor biztonságát. A lézeres hegesztés a hegesztési környezet követelményei nem magasak, a nagy teljesítménysűrűség, nem befolyásolja a mágneses mező, nem korlátozódik a vezető anyagokra, nem igényel vákuum munkakörülményeket, és a hegesztési folyamat nem termel röntgensugarakat és egyéb előnyöket, széles körben új energetikai járművekben és akkumulátorgyártásban használják. A lézeres hegesztési technológia nagyban javíthatja az akkumulátor feldolgozási hatékonyságát, a hegesztési pontosságot a biztonság, a megbízhatóság, a következetesség, a költségek csökkentése és az élettartam meghosszabbítása érdekében.
Az akkumulátorok gyártása során lézeres hegesztést alkalmaznak a cellaszerelvényben és az akkumulátorcsomagban.
1. A mag összeszerelési szakasza - szakasz: lézeres hegesztési eljárás, amelyet a héjban, a felső burkolatban, a szegek, fülek és egyéb hegesztőelemek tömítésében használnak
A mag összeszerelési szakasza kifejezetten magtekercselést, egymásra rakást, fülhegesztést, magot a héjba, héj felső burkolatának hegesztését, folyadékbefecskendezést, folyadékbefecskendező nyílás csomagolását tartalmazza. Az elektromos mag az akkumulátor legkisebb egysége, és az elektromos mag minősége határozza meg az akkumulátormodul teljesítményét, ami viszont befolyásolja az akkumulátor teljes rendszerének megbízhatóságát.
A hagyományos argon ívhegesztéshez és ellenálláshegesztéshez képest a lézeres hegesztés jelentős előnyökkel rendelkezik:
- Szűk hőhatás zóna, hegesztési deformáció kicsi, különösen alkalmas mikrodarabok hegesztésére;
- Az optikai szál vezetése vagy prizmatikus eltérítése révén nagy távolságú hegesztés is lehetséges;
- Nagyon magas energiasűrűség;
- Nem igényel vákuum- és röntgenvédelmet, és nem befolyásolja a mágneses tér.
2. Utófeldolgozó rész - hátsó rész: lézeres automatizálási rendszer a PACK modulban használt hagyományos kézi összeszerelési módszerek helyett
Az utófeldolgozási részleg sajátos linkjei a kémiai összetétel, a tesztelés és osztályozás, valamint a PACK modul, a fő berendezések pedig a kémiai összetételű gépet, a kapacitásleválasztó és vizsgáló berendezést, a folyamattároló és logisztikai automatizálást, valamint a PACK automatizálási berendezéseket tartalmazzák. Közülük a lézeres automatizálási rendszert általában a modul PACK összeszerelő sorában használják az akkumulátor PACK modulban lévő csatlakozóelemek hegesztésére.
Ezenkívül a lézerrel a modul utáni fedőlemezen lévő robbanásbiztos szelepek hegesztésére is használható. A robbanásbiztos szelep általában két alumínium fémdarab, amelyeket egy bizonyos formára lézerrel hegesztettek, hornyokkal, amelyeket úgy terveztek, hogy megszakadjanak és csökkentsék a nyomást, ha az akkumulátor nyomása túl magas. A robbanásbiztos szelep és a kis hézagú fedél miatt nehéz pontosan behelyezni, ezért a lézeres hegesztési folyamat követelményei rendkívül szigorúak, megkövetelik a hegesztési tömítést, a hőbevitel szigorú ellenőrzését, hogy biztosítsák a hegesztést destruktív nyomásérték egy bizonyos tartományon belül stabilizálódott, ellenkező esetben nagyobb hatással lesz az akkumulátor biztonságára. A robbanásbiztos szelepek általában toldóhegesztést, kompozit hegesztést alkalmaznak. Ahogy a lézeres hegesztési folyamat folyamatosan növekszik, a lézerhegesztés behatolási aránya várhatóan nő.
Lézeres vágás
A lézeres vágási technológia alkalmazható a lítium akkumulátor gyártási folyamatában a pólusfülvágásban és fröccsöntésben, a rúdvágásban és a membránvágásban és más folyamatokban, a stancoláshoz képest a lézervágás nagyobb pontossággal, alacsonyabb működési költségekkel és egyéb előnyökkel rendelkezik, ami segíti az akkumulátor gyártás hatékonyságát és a költségek csökkentését. A hagyományos mechanikus vágással összehasonlítva a lézeres vágás előnye a fizikai kopásmentesség, a rugalmas vágási forma, az élminőség-ellenőrzés, a nagyobb pontosság és az alacsonyabb működési költségek, ami elősegíti a gyártási költségek csökkentését, javítja a gyártási hatékonyságot és jelentősen lerövidíti a vágási ciklust. metsző új termékek.
1. Poláris fülvágás
A lézeres pólusfülöntés jelenleg a fő technológia, a folyamat paraméterei, a vezérlőrendszerek, a vágóállomás kialakítása határozza meg a vágás sebességét és minőségét. Hagyományosan a mechanikus stancolási folyamat fő felhasználása. A mechanikus stancolási eljárás korlátai közé tartozik a gyors penészveszteség, a formacsere hosszú ideje, a gyenge rugalmasság és az alacsony gyártási hatékonyság, és egyre inkább nem tud megfelelni a lítiumelem-gyártás fejlesztési követelményeinek. A lézeres vágási technológia számos előnye miatt, a nagy teljesítményű, nagy sugarú minőségű nanoszekundumos lézerekkel, az egymódusú, folyamatos szálas technológia érettségével a jelenlegi lézeres fülkagyló-vágás fokozatosan a fülkaformáló technológia fő áramlatává vált. A lézersaru-öntést általában tekercsről tekercsre történő folyamatos vágáshoz használják, és fő folyamata a következő: letekercselés, feszítésszabályozás, ferdeség szabályozása, lézeres vágás, másodlagos pormentesítés, tekercselés.
2. Rúddarab vágás
Pólusdarab vágótárcsa hasítása és stancolása, háromféle lézervágás, tárcsa hasítás és stancolási problémák vannak a szerszámkopás során, ami valószínűleg a folyamat instabilitását okozza, ami rossz minőségű pólusdarab vágást eredményez, ami az akkumulátor teljesítményének romlását eredményezi. ; A lézerenergia és a vágási sebesség a folyamat két fő paramétere, az ütés vágási minősége óriási. Ha a lézer teljesítménye túl kicsi, vagy túl gyorsan mozog, a pólus nem vágható le teljesen, és ha a teljesítmény túl nagy vagy túl kicsi, akkor a lézer a terület anyagi szerepére nagyobb lesz, a rés mérete nagyobb.
3. Membránvágás
A lézervágó modul úgy vágja le a tekercselt membránt, hogy az esztergahenger felváltva kapcsol két membrángöndörítő komponenst, megvalósítva a membrán automatizált egyenletes vágásának funkcióját, elkerülve a porleválasztás, a selyem felszedése, a törött film és a folyamatos vágás jelenségét vágási folyamat, amely kényelmes a gyakorlati felhasználáshoz a kötegelt gyártósoron.
Lézeres tisztítás
A pólusbevonás előtti lézeres tisztítás hatékonyan elkerülheti az eredeti nedves etanolos tisztítás okozta károkat; Az akkumulátorhegesztés előtti lézeres tisztítás impulzuslézert használ a szubsztrátum szennyezőanyagok hőrezgés-tágulása érdekében, hogy leküzdje a felület adszorpcióját a hordozóról a fertőtlenítő hatás elérése érdekében; Az akkumulátor összeszerelése során a lézeres tisztítás lehet szigetelőlemez, véglemez lézeres tisztítás, az akkumulátorcella felületi szennyeződésének tisztítása, az akkumulátorcella felületének érdesítése, a ragasztómatrica vagy ragasztóbevonat tapadása javítása érdekében.
1. Az oszlopdarab bevonása előtt
A lítium akkumulátor pozitív és negatív elektródalapja lítium akkumulátor pozitív és negatív anyagokkal van bevonva a vékony fémcsíkon, fém vékony csík az elektródaanyagok bevonatában, fém vékony szalag tisztítás szükséges, a fém vékony szalag általában alumínium vékony vagy réz vékony, az eredeti nedves etanolos tisztítás, könnyen károsíthatja a lítium akkumulátor más részeit, a lézeres száraztisztító gép hatékonyan megoldhatja a fenti problémát.
2. Akkumulátoros hegesztés előtt
Az impulzusos lézeres közvetlen sugárzás dekontamináció alkalmazása, hogy a felület hőmérséklete emelkedjen és hőtágulás következik be, a hőtágulás a szennyező anyagokat vagy a szubsztrát rezgését okozza, hogy a szennyező anyagok leküzdjék a felület adszorpcióját a szubsztrát felületéről, hogy elérjék az eltávolítás célját. a tárgy felülete foltosodik. Ezzel hatékonyan távolítható el az elektromos mag pólusoszlopának végfelületéről a szennyeződés, por stb., és előzetesen fel lehet készülni az akkumulátoros hegesztésre, a hegesztési hibás termékek csökkentése érdekében.
3. Az akkumulátor összeszerelési folyamata
A lítium akkumulátor biztonsági baleseteinek megelőzése érdekében általában lítium akkumulátor cellás külső ragasztókezelésre van szükség, hogy eljátsszák a szigetelés szerepét, megakadályozzák a rövidzárlat előfordulását, valamint megóvják a vonalat, hogy megakadályozzák a karcolást. Szigetelőlemez, véglemez lézeres tisztítás, az akkumulátorcella felületének szennyeződésének tisztítása, az akkumulátorcella felületének érdesítése, a ragasztó vagy ragasztó tapadásának javítása, valamint a tisztítás nem termel káros szennyeződéseket, a zöld tisztítási módszerhez tartozik.
Lézeres jelölés
A termékek minőségének jobb ellenőrzése és a lítium akkumulátorok teljes gyártási információinak nyomon követése érdekében, beleértve a nyersanyag-információkat, a gyártási folyamatot és technológiát, a termék tételt, a gyártót és a dátumot stb., a kulcsfontosságú információkat a két helyen tárolni kell. -dimenziós kódot és jelölje meg az akkumulátoron. A lézeres jelölést erős tartósság, magas hamisítás elleni védelem, nagy pontosság, nagy kopásállóság, biztonság és megbízhatóság jellemzi, amely a legjobb megoldást nyújthatja a termékminőség nyomon követésére.
A Wavelength Optoelectronics mélyen foglalkozik a lézeroptika területén, és a precíziós optikai alkatrészek és szerelvények egyik fő szállítója Kínában, amely számos jól ismert lézerberendezés-gyártó számára biztosít lézeroptikai alkatrészeket, termékei közé tartoznak a letapogató lencsék, a sugártágító tükrök, kollimáló tükrök, fókuszáló tükrök, vágófejek és hegesztőfejek stb., amelyeket a lézerek területén használnak. Az akkumulátorok gyártásához kapcsolódó lézeres hegesztési, vágási, tisztítási és jelölési technológiákat, a Wavelength Optronics tanulmányozta és elmélyítette elrendezését annak érdekében, hogy versenyképes termékeket és szolgáltatásokat nyújtson a lézerfeldolgozó és -gyártó vállalkozások számára, és segítse a globálisan új, nagy energiafelhasználású energiaterületet. végberendezések és nagy hatékonyság és intelligencia.
