A lézeres tehermentesítési technológia megelőzi az additív gyártást, és népszerű az olyan iparágakban, mint az ékszerfeldolgozás, a gravírozás és az érmeverés. A lézerrel történő dombornyomás egy tipikus lézeres kivonó gyártási technológia, ezt a technológiát használják egy teljes anyagréteg lézerrel történő eltávolítására, hogy háromdimenziós lézergravírozást érjenek el.
A hagyományos szerszámgravírozáshoz és EDM-hez képest a lézeres tehermentesítési folyamat közvetlenül 3D-s digitális modellezés, a lézeres redukciós folyamatot pedig egy dinamikus fókuszrendszer vezérli, hogy azt érje el, amit látsz. A lézeres feldolgozás pontossága és hatékonysága, nincs maradék mechanikai feszültség, kisebb méretű mikrogravírozás stb. érhető el a precíziós feldolgozás területén az alkalmazások széles körében.
A 3D lézeres feldolgozás tehermentesítési folyamatában ennek a komponensnek a 3D dinamikus fókuszrendszeréből a következő pontokat osztjuk meg Önnel:
1. Gravírozott dokumentumtípus
A lézeres domborműveléshez 3D-s modellrajz (STL formátumú) dokumentum használata szükséges. Használhat 3D digitális modellezést a jelölőszoftverben, vagy 3D modellrajzot (STL formátum) közvetlenül a jelölőszoftverbe, szeletelés generálást, kifaraghatja a 3D dombormű hatását.
2. A folyamat jellemzői
Széleskörű alkalmazás: A legtöbb fém és nemfémes anyag domborműves gravírozáshoz használható, mint például réz, alumínium, csiszolóacél, szilícium-karbid, jade, fa stb. A lézerfolt finomabb, mint a kés, és a feldolgozás finomabb legyen. Ezért a lézeres tehermentesítő feldolgozást széles körben használják a kézműiparban, a speciális iparban, a penésziparban stb.
Nagy hatékonyság: A lézeres tehermentesítő berendezés dinamikus fókuszrendszerrel van feltöltve. Munka közben a dinamikus fókusz 3D dinamikus tengelye teljes szoftveres szinergiában van az XY tengellyel, és a réteges fókuszkompenzáció mikroszekundumokban történik, ami rendkívül hatékony. Megfelelő konfigurációban a CNC hatékonysága teljesíthető vagy meghaladható.
Nagy pontosság: A lézeres kivonó feldolgozás dinamikus fókuszrendszeren keresztül történő vezérlésével a feldolgozási rétegek növekedésével beállíthatja a fókusztávolságot, és a dinamikus tengely szinergiájával valós időben állíthatja be a spotot, amely biztosítja a fókuszpont szoftverének vezérlését az egész során. feldolgozási folyamatot, és nagyobb pontosságot érhet el, mint a hagyományos oszcillátor.
3. Hogyan lehet a legjobb hatást kijavítani
A lézerrel történő domborművelés előtt a jelölési paramétereket, a töltési vonaltávolságot, a rétegvastagságot és egyéb paramétereket tesztelni kell a legmegfelelőbb paramétereket.
Töltési paraméterek: Először tesztelje le az anyagot és tesztelje a megfelelő töltési paramétereket egy egységes, matt alapvonal gravírozásával.
Rétegvastagság: Az anyagvizsgálatból származó kitöltési paraméterek felhasználásával a dombormű rétegvastagságát úgy határozzuk meg, hogy az anyagot 50-100-szor faragjuk, teljes mélység/faragási idők=mélysége egyetlen eljárás során.
Kapcsolási fénykésleltetési idő: Tesztelje a tényleges mintákat, és ismételje meg a tesztet, amíg a dombormű felülete sima nem lesz, hogy megkapja a megfelelő nyitási fénykésleltetési idő paramétereit.
Tisztítás: A dombormű-faragás során por keletkezik, amelyet minden 3-5 faragási rétegben meg kell tisztítani, különben a por túlságosan felgyülemlik, és a dombormű alaktalanná válik.
