Kétféle lézeres adalékanyag-gyártó (LAM) berendezés létezik: porágyas és poradagolók: 1) lézeres fúziós leválasztás, amelyre jellemző az egyidejű poradagolás, és 2) szelektív lézeres olvasztás, amelyre a porágyas szétterítés jellemző. Az ASTM „ASTMF42 - Additive Manufacturing” osztályozási meghatározása szerint az SLA optikai polimerizációs eljárásnak minősül; Az SLS és az SLM porágyas eljárásoknak minősül; A LENS pedig irányított energialerakódási folyamatnak minősül. Ezek az eljárások különböző típusú lézereket és anyaglerakási módszereket alkalmaznak a rétegről rétegre történő gyártás eléréséhez. Az alábbiakban áttekintést adunk a szabályozószelep áramlásfigyeléséről ebben a két tipikus LAM-technológiában.
Jelenleg a legreprezentatívabb lézeralapú additív gyártási eljárások közé tartozik a sztereolitográfia (SLA), a lézerszelektív szinterezés (SLS), a lézerszelektív olvasztás (SLM) és a lézeres burkolat (LENS). Különösen az ipari alkalmazásokban alkalmazott additív gyártás főbb technológiáiban, mint például az SLM, SLS, LSF és más technológiák, lézert használnak energiaforrásként a por megolvasztásához vagy formálásához. A porolvasztási folyamat során a lézer reakcióba léphet oxigénnel, nitrogénnel és más gázokkal, ami az öntött alkatrészek kifogásolható minőségét eredményezi. A porolvasztási folyamat során bekövetkező oxidáció elkerülése érdekében az általános adalékanyag-gyártó lézerformázó berendezések feldolgozási területét inert gáz vagy vákuum környezet védi.
A meglévő technológiában az atmoszféra szabályozása általában először a bemeneti és kipufogószelepeken, valamint a kézi vezérlésű áramlásmérőkön keresztül történik a berendezés egyes részeibe belépő inert gáz mennyiségének beállításához, valamint az oxigénérzékelőn keresztül a berendezés oxigéntartalmának érzékelésére. a formázási terület alacsony oxigéntartalom mellett zárja el a nagy átfolyású inert gáz bevezető szelepet és nyissa ki az alacsony áramlású inert gáz bevezető szelepet, hogy fenntartsa a teljes formázási folyamathoz szükséges légkört. Az egész formázási folyamatot mindig kis áramlási sebességű gázzal tápláljuk, így az oxigéntartalom a szükséglet elérése után tovább csökken, így felesleges hulladék keletkezik; másodszor, ha a fröccsöntési folyamat során hirtelen bekövetkező balesetek miatt megemelkedik az oxigéntartalom, az oda-vissza váltáshoz vezet a nagy áramlási sebességű gáz és a kis áramlási sebességű gáz között, ami zavaróvá teszi a szabályozási eljárást és rossz a berendezés stabilitását;
Ehhez olyan folyadékszabályozó szelepekre van szükség, amelyeket az additív gyártás felügyeletével alakítanak ki, amelyek olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek hozzájárulnak a hőszabályozáshoz. Az áramló folyadékok nagy nyomáson történő kezelése szabályozóeszközök használatát igényelheti az energiaveszteség vagy a nagy nyomásesés elérése érdekében. Az ilyen vezérlőberendezéseken átáramló folyadék szélsőséges körülményei azonban a kavitáció következtében a vezérlőberendezés korrózióját okozhatják (ami utalhat arra, hogy a folyadék a vezérlőberendezés alkatrészeihez nagymértékben ütközik). A vezérlőberendezés korróziója csökkentheti a vezérlőberendezés hatékonyságát a kívánt energiaveszteség vagy nagy nyomásesési képesség elérése érdekében. A korróziós problémákon kívül a folyadék nagy nyomása és nagy sebességű áramlása a szelepen belüli áramlási jellemzők kiszámíthatatlanságát és instabillá válását okozhatja. A folyadékok áramlásának megfigyelésére az IST a svájci IST szilíciumáramlás-érzékelő használatát javasolja - SFS01 termikus tömegáram-érzékelő.
A svájci IST Silicon Flow Sensor Thermal Mass Flow Sensor-SFS01 egy szilícium alapú kalorimetriás áramlásérzékelő ultragyors válaszidővel orvosi és ipari áramlási alkalmazásokhoz alacsony áramlási és általános hőmérsékleti tartományban.
