1. Az intelligens mesterséges intelligens technológia alapelvei
(1) 3D Vision AI-felismerő rendszer A berendezés egy binokuláris szerkezetű-könnyű 3D kamerával van felszerelve, amely a PointNet++ pontfelhőszegmentációs mélytanulási modellel párosul. A munkadarabok betöltése után a 3D szkennelés és modellezés ezredmásodperceken belül befejeződik. Az AI automatikusan megkülönbözteti a formák, a vulkanizált gumimaradványok, a rozsdafoltok, a kikeményedett leválasztószerek és más szennyezett területek fémfelületét, és egymástól függetlenül osztja fel a tisztítózónák határait. Nincs szükség a formarajzok vagy a modellszámok előzetes manuális bevitelére.
(2) Adaptív dinamikus lézerbeállítási logika A szennyeződések vastagságán és az öntőforma ívelt felületeinek görbületén alapulva az AI valós időben vezérlő utasításokat ad ki a lézerimpulzus teljesítményének, a foltméretnek, a pásztázási sebességnek és a lézer fókusztávolságának dinamikus beállításához. Az olyan törékeny helyeken, mint az éles formasarkok és a vékony-faltükörfelületek, az AI automatikusan csökkenti a lézerenergiát, hogy elkerülje az ablációt és a karcolásokat.
(3) Helyi élszámítás a stabil működés érdekében A berendezés ipari élszámítási egységgel van felszerelve. Minden mesterséges intelligencia-felismerés és pályaszámítás helyben kerül feldolgozásra, mindössze 12 ms-os következtetési késleltetéssel. A teljes intelligens tisztítási folyamat függetlenül működhet, ha az eszköz offline állapotban van, vagy le van választva a gyári LAN-ról, hálózati korlátozásoktól mentesen, így alkalmas összetett műhelygyártási környezetekre.
2. Kettős{1}}állomásos teljesen automatikus gyártósor hardver architektúrája
A munkaállomás bal-jobb oldali párhuzamos két-állomásos kialakítást alkalmaz, amelyhez 6-tengelyes ipari robotok kapcsolódnak az automatikus be- és kirakodáshoz. Az 1. állomás a formák lézeres tisztítását végzi, míg a 2. állomás egyszerre rakja ki a kész megtisztított munkadarabokat és tölti be az újakat. A két folyamat között nincs üresjárat a berendezés működési hatékonyságának maximalizálása érdekében. A berendezés körül mesterséges intelligens biztonsági rácsok vannak felszerelve, amelyek több-rétegű biztonsági mechanizmusokat tartalmaznak, beleértve az automatikus leállítást idegen tárgyak behatolása esetén, a rendellenesen magas hőmérséklet{11}}korai figyelmeztetést és a lézerszivárgás elleni védelmet. Egyetlen dolgozónak sem kell a teljes folyamat alatt a helyszínen tartózkodnia, és éjszakai műszakban kell végrehajtania a pilóta nélküli termelést.
3. Az alapvető tényleges mérési adatok a gyári telepítésből
1. Fokozott tisztítási hatékonyság: Átlagosan 90 percet vesz igénybe egy gumiabroncs szerszámkészlet tisztítása hagyományos kézi egy-állomásos berendezéssel, míg az AI intelligens munkaállomásnak mindössze 34 percre van szüksége, ami 62%-kal csökkenti a munkaidőt.
2. Csökkentett munkaerőköltségek: A dolgozóknak műszakonként több mint 12-szer kell hibakeresést és ellenőrzést végezniük hagyományos berendezéssel; az intelligens berendezés nem igényel kézi beavatkozást a teljes működés során, így havonta 2 kezelőnek megfelelő munkaerőt takaríthatunk meg.
3. Nagyobb termékhozam: A kézi tisztítás könnyen karcolást okoz a penésztükör felületein. Ennek az intelligens rendszernek az üzembe helyezése után a hordozó karcolódási aránya nullára csökken.
4. Széles körű alkalmazási kör: Több mint egy tucat ipari formakategóriával kompatibilis, beleértve a háztartási készülékek fröccsöntőformáit, az autóipari gumitömítő alkatrészek formáját és a nagy gumiabroncs-vulkanizáló formákat.
4. Piaci bevezetési állapot
2026 júliusa óta ezt a mesterséges intelligencia lézertisztító munkaállomáskészletet tömegesen-szállították több mint 20 gumi- és műanyag-, gumiabroncs-gyártó gyárba a Pearl River Deltában és a Jangce folyó deltájában, beleértve az autóalkatrészek több támogató beszállítóját is. A berendezés támogatja a gyári MES termelésirányítási rendszerhez való csatlakozást. A mesterséges intelligencia automatikusan rögzíti a tisztítás időtartamát, a lézerparamétereket, az egyes szerszámok tisztítási minőségi adatait, és nyomon követhető digitális gyártási jelentéseket készít, amelyek megfelelnek a minőségellenőrzési és digitális gyári auditálási követelményeknek a csúcskategóriás gyártóiparban.
