Az Egyesült Államok és Kína közötti tarifális háború továbbra is eszkalálódik, ami jelentős hatást gyakorol a félvezető ellátási láncra. A megnövekedett behozatali költségek és a korlátozott kulcsfontosságú berendezések, például a fotolitográfia és a maratási berendezések sürgősen erős háztartási igényt vezetnek az áttöréses technológiák és a lokalizált helyettesítés iránt. Ez a kereslet az egész iparági láncon áthalad, ideértve a tesztlánc alapvető alkotóelemeinek követelményét is.
A teszt szonda piacát félvezetőre, PCB -re, IKT online tesztre és egyéb szegmensekre lehet osztani az alkalmazás szerint. Közülük a félvezető vizsgálati szondáknak a legmagasabb a technikai akadályai, a gyártási nehézségük, a szélsőséges pontosság és a komplex elektromos és mechanikai teljesítményigények miatt. Régóta ez a piac nagyon koncentrált néhány importált márka, például Japánból származó Yokowo, az Egyesült Államok és az IDI -ből származó Yokowo kezébe. Ez egy kulcskérdéshez vezet: Kína félvezető csomagolása és tesztelési kapcsolata a globális piacon fontos pozíciót foglalott el, miért ebben a látszólag kicsi szondában, még mindig a dilemma "nyakával"?
A félvezető teszt szondák a precíziós elektronikus alkatrészek kicsi, de súlyos felelősségének mérete. Noha a különböző felhasználások megjelenése, de általában tűből, tűrúdból (vagy egy rugót és hüvelyt tartalmazó komplex szerkezetből) és más alkatrészekből áll, a teljes méret gyakran eléri a mikron szintjét. Elsősorban a félvezető chip -tervezés ellenőrzésében, az ostya tesztelésében, a késztermék -tesztelési kapcsolatokban, a chipek / forrasztógolyók és a tesztgép közötti hídként használják, a jelek pontos átvitele a chip különféle teljesítménymutatóinak észlelésére.
Nem könnyű feldolgozni a mikroszerkezeteket csak egy rizsmag vagy még kisebb méretű skálán, és még nehezebb biztosítani, hogy a feldolgozott szondák kiváló elektromos vezetőképességgel (alacsony érintkezési ellenállással), mechanikai szilárdsággal (nem könnyű meghajlítani) és nagy kopásállósággal (hosszú szolgálati élettartam). Az általános folyamatok, például a fotolitográfia kémiai maratással vagy precíziós bélyegzéssel és öntéssel kombinálva, a mikron szintű pontosságra reagálva, gyakran a komplex folyamatok és a magas költségek problémájával szembesülnek. Különösen a nagy keménység vagy speciális anyagok, például a volfrám, a volfrám acél, a palládium ötvözetek stb. Feldolgozásakor, hajlamosak olyan hibákra, mint az érintkezési felület érdessége, a maradék burrrok, az anyag stressz miatti deformációja és a hegy alakjának rossz szabályozása. Ezek a hibák közvetlenül befolyásolják a szonda tesztelésének pontosságát és megbízhatóságát, súlyos tesztet jelentve a félvezető ipar hozamára és költség -ellenőrzésére.
Akkor nincs más út? Jelenleg a femtoszekundumos lézerfeldolgozási technológia nagy potenciállal rendelkezik a fenti problémák megoldására. Vegyük a {{0}}. kemény anyagok.
Hogyan csinálja a femtoszekundum lézer?
1. "Hideg" feldolgozás sérülés nélkül: A femtosekundumos lézer impulzusszélessége (10- ¹⁵ másodperc) sokkal kisebb, mint az anyagon belüli hőátadás ideje, és az energia nagyon rövid pillanat alatt hat az anyag felületére, és közvetlenül elpárologtatja, és lecsökkenti, szinte nincs hőhatású zóna. Ez azt jelenti, hogy a kiváló minőségű "hideg" vágások átdolgozhatók átdolgozó rétegek, mikrokrackek vagy termikusan kiváltott deformációk nélkül, függetlenül attól, hogy volfrám, nagy keménységű és magas olvadáspontú volfrám -acél, vagy más fémek, kerámiák, polimerek és más anyagok. Ez elengedhetetlen a szonda anyag eredeti fizikai tulajdonságainak fenntartásához, biztosítva a stabil elektromos vezetőképességet és a hosszú mechanikai élettartamot a tesztelés során.
A 2. ábrán a végső precíziós mikrofabályozás: A femtosekundumos lézerfolt a mikronra vagy akár a szubmikron szintjére összpontosítható, egy nagy pontosságú mozgásérzékelő rendszerrel kombinálva, ± 1 μm vagy akár nagyobb feldolgozási pontosságot is elérhet. Az érintkezés nélküli lézerfeldolgozást nem korlátozza a szerszám alakja, a sugárút vezérlése révén rugalmasan vágja ki a szondaszerkezet különféle komplex, kétdimenziós, háromdimenziós kontúrjainak csak tucat tucat mikronjának bordájának szélességét, különös tekintettel az új termékek fejlesztésére és a kis tételű, többspecifikus gyártási modellre.
3, Kiváló élvonalbeli minőség: A szonda érintkezési felülete és az él minősége közvetlenül befolyásolja az érintkezésállóság és a szonda élettartamának stabilitását. A femtosekundumos lézervágó él sima, jó vertikális (nincs kúpos vagy vezérelhető kúp), a Ra -ig terjedő durvaság 0. 1 μm, szinte nincs burr, nincs salak. Ez nem csak javítja a szondák érintkezési stabilitását és tartósságát, hanem kiküszöböli a bonyolult későbbi kezelési folyamatok, például a vita és a polírozás szükségességét is.
A jövőre nézve a femtoszekundumos lézertechnika iparosodott alkalmazása tovább mélyül. Ez a technológiai innováció új lehetőségeket kínál a csúcskategóriás vizsgálati szondák és más kulcsfontosságú elemek gyártási nehézségeinek leküzdésére, és várhatóan fontos technológiai támogatássá válik a külföldi márkák hosszú távú dominanciájának megsértése és a kulcsfontosságú elemek független ellenőrzésének fokozása. Ez pozitív szerepet játszik a kínai félvezető iparági lánc ellenálló képességének és versenyképességének előmozdításában.
