A lézeres hegesztőgép egy új típusú hegesztési módszer, amely vékony falú anyagok és precíziós alkatrészek hegesztésére alkalmas. A lézeres hegesztési eljárás nagy energiájú lézerimpulzusokat használ az anyag apró területeinek helyi felmelegítésére, és a lézersugárzásból származó energia a hővezetés révén az anyag belsejébe diffundál, ezáltal az anyagot egy meghatározott olvadékmedencébe olvasztja.
A lézeres hegesztőgép szálas lézeres hegesztőgépként és impulzuslézeres hegesztőgépként is ismert. Annak ellenére, hogy könnyen kezelhető, még mindig vannak olyan tényezők, amelyek befolyásolhatják a lézerhegesztés minőségét. Hogyan szabályozzuk ezeket a tényezőket a nagy sebességű folyamatos lézerhegesztési folyamatban a megfelelő tartományon belül a hegesztési minőség biztosítása érdekében. Ez a cikk néhány hivatkozást tartalmaz.
A lézeres hegesztőberendezések minősége
A sugárminta, a kimeneti teljesítmény és a stabilitás a lézerhegesztőgép minőségének legfontosabb szempontjai. A sugármód a sugár minőségének fontos mutatója. Minél alacsonyabb a sugármód-sorrend, annál jobb a sugár fókuszálási teljesítménye. Minél kisebb a folt, annál nagyobb a teljesítménysűrűség, és annál nagyobb a hegesztési mélység és szélesség azonos lézerteljesítmény mellett.
Az optikai rendszerben a fókuszáló lencse fontos tényező a varrat minőségében. A gyújtótávolság általában 127 mm (5 hüvelyk) és 200 mm (7,9 hüvelyk) között van. A kisebb gyújtótávolság segít csökkenteni a fókuszáló sugár derékpontjának átmérőjét, de a túl kicsi gyújtótávolság hajlamos hegesztési varratszennyeződést és fröcskölést okozni.
A munkadarab feltételei
A lézeres hegesztés a munkadarab éleinek megmunkálása, amely megköveteli, hogy a munkadarabok közötti hézag ne legyen túl nagy. Az általános lemez tompaszerelési hézaga és a tompakötési pont eltérése nem lehet nagyobb, mint {{0}},1 mm, az eltérés nem lehet nagyobb, mint 0,2 mm. a tényleges gyártás során a lézeres hegesztési technológia nem felel meg ezeknek a követelményeknek. A jó hegesztési eredmények elérése érdekében a megengedett tompa- és átlaphézagot a vékony lemez vastagságának 10 százalékán belül kell szabályozni.
A sikeres lézerhegesztéshez szoros érintkezés szükséges a hegesztett részek között, amihez az anyag gondos szoros rögzítése szükséges a jó hegesztési eredmény eléréséhez.
A lézeres hegesztés paraméterei
Ha a hegesztési sebesség túl magas, a kis hőbevitel miatt nem tartható fenn stabil mélyolvadékos hegesztési folyamat. A gyakorlatban a hegesztett munkadarab behatolási követelményeinek megfelelően stabil mélyhegesztést vagy stabil hővezető hegesztést kell alkalmazni, és kerülni kell az instabil üzemmódú hegesztést.
A mélyfúziós hegesztés stabil tartományában minél nagyobb a lézerteljesítmény, annál nagyobb az olvasztás mélysége; minél nagyobb a hegesztési sebesség, annál kisebb a behatolási mélység.
A lézeres hegesztőgépekben általánosan használt védőgáz az argon vagy a hélium. Ha a hegesztés minőségi követelményei nem magasak, nitrogén is használható. Ugyanilyen körülmények között a hélium kevésbé hajlamos plazma előállítására, mint az argon, így nagyobb penetráció érhető el. Egy bizonyos tartományon belül a védőgáz áramlásának növekedésével a plazma elnyomásának tendenciája nő, így a behatolás mértéke növekszik, de egy bizonyos tartományra növekszik stabilizálódni.
A lézertechnika folyamatos fejlesztésében a lézeres hegesztőgépek alkalmazása a különböző területek gyártási igényeinek kielégítésére. A lézeres hegesztés során a sikeres hegesztett munkadarab beszerzéséhez egyrészt jó minőségű, rendkívül stabil lézerhegesztő berendezést kell vásárolni, amelyet rendszeresen karban kell tartani a berendezés tisztán tartása érdekében. Másrészt a megfelelő hegesztési paraméterek beállítása a munkadarab típusának megfelelően szükséges a jó hegesztési eredmény eléréséhez.
