A volfrám (W) egy rendkívül kemény, ezüstös - szürke, ritka fém, a természetben lévő fém legmagasabb olvadási pontjával (3422 fok). Fenntartja a szerkezeti stabilitást az ultra - nukleáris fúziós reaktorok magas hőmérsékletein. Keménysége csak a szén a szén, és sűrűsége eléri a 19,25 g/cm3 -ot. Kiváló termikus és elektromos vezetőképességgel is rendelkezik, és magas hőmérsékleten is ellenáll a korróziónak és az oxidációnak.
Ezek a tulajdonságok miatt a volfrám pótolhatatlan anyagot tesz olyan kritikus alkalmazásokhoz, mint például a magas - hőmérsékleti repülőgép -komponensek, félvezető teszt szondák és orvostechnikai eszköz x- Ray kollimátorok. Pontosan nagy keménysége és magas olvadási pontja miatt, a magas- pontosság miatt, a - károsodás mindig is nagy kihívás volt a feldolgozóiparban.
Mennyire nehéz a volfrám feldolgozása?
A precíziós megmunkálási alkalmazások során a hagyományos megmunkálási módszerek (például a fúrás és az őrlés) súlyos szerszámok kopásához, forgácsolásához és akár töréshez vezethetnek, és az anyag forgácsolását és repedését is okozhatják. Az Electro - kisülési megmunkálás (EDM) az anyag eltávolítására támaszkodik az elektróda ürítésére. A Tungsten magas olvadáspontja azonban a mikrokarrákat és az átdolgozott rétegeket hagyhatja a feldolgozott területen, és további polírozási lépéseket igényel. Ez a magas elektróda kopási sebessége megnehezíti a pontosság fenntartását ± 5 μm -en belül, ami alacsony hatékonyságot eredményez.
Ezekkel a kihívásokkal szembesülve, a femtosekundás lézerek, egyedi mechanizmusukkal, az optimális megoldássá váltak a volfrám -feldolgozás határainak meghatározására.
Femtoszekundumos lézer precíziós megmunkálás
A femtosekundás lézerek rövidek - impulzusos lézerek. Ha a rendkívül magas impulzus energia a volfrám felületére összpontosít, akkor a működési ideje sokkal rövidebb, mint az anyagon belüli hővezetési idő. Az energia felszívása után az anyagnak szinte nincs ideje olvadni, és ehelyett azonnal eltávolítják a szublimáció és a párologtatás révén. Ez a "hideg abláció" néven ismert folyamat a következő páratlan előnyöket kínál:
Stressz - Ingyenes: Nem - Az érintkezési megmunkálás elkerüli a repedéseket és a deformációt, amelyet a vékony - fallal ellátott, törékeny anyagok mechanikai erők okoznak.
Hő nincs - érintett zóna (HAZ): A hőkárosodás, a rétegek átdolgozása és a metallográfiai változások alapvetően elkerülhetők, tökéletesen megőrizve a volfrám eredeti fizikai tulajdonságait.
Szubmikron pontosság: A fókuszált foltméret 10-30 mikron. A zárt - hurok -mozgásvezérléssel (pozicionálási pontosság ± 1μm) kombinálva a megmunkált él durvaság, amely 0,2 μm -nél kisebb vagy azzal egyenlő, a félvezetőnek - fokozatú pontossági követelmények.
Anyagkompatibilitás: Hatékonyan feldolgozza a tiszta volfrámot, a volfrám acélt, a volfrám -karbidot és más anyagokat, az anyag összetételétől vagy keménységétől függetlenül.
Femtoszekundum lézer volfrám anyagfeldolgozási példák
1.
A 0,5 mm alatti vékony volfrámlemezekre alkalmazható, 10-250 μm lyuk átmérőjével, következetes kilépési és belépési morfológiával, valamint ± 1μm pontossággal. A lyuk szélei mentesek az átdolgozó rétegektől és a törmelék lerakódásaitól. A lyukklaszter feldolgozási sebessége 2-5 másodpercenként lyukonként megfelel a sűrű lyuk-tömbök, például az üzemanyagcellás áramlási tányérok és az optikai képernyők követelményeinek.
2. Mikro - Nano négyzet alakú lyukak
A kúpos - szabad négyzet a - lyukakon keresztül 0,2 mm vastag volfrámlemezeken jön létre, minimális négyzet alakú lyuk mérete 80 μm és R szög kevesebb, mint 10 μm. A RA szélérzete 0,2 μm -nél kisebb vagy egyenlő. Oldja meg a speciális - alakú struktúrák, például kollimátorok és érzékelő szondák feldolgozási kihívásait.
3. Komplex vágás: Ultra - Keskeny vonalszélesség és speciális - alakú kontúrok
Vágja le a speciális - alakú kontúrokat a volfrámlemezekre, repedéssel - szabad, sima szélek. Az ultra - keskeny vonalszélességet akár 6 μm -ig lehet vágni, és 25 μm nem - kúpos réseket lehet elérni, így azok alkalmassá válnak a magas - precíziós komponensekhez, például a spektrométerrésekkel és a repülési szeleplemezekhez.
4. Felületkezelés: Groove maratás
Sűrű hornyok 50 μm mély x 65 μm szélességűek a volfrám -acélgörgők felületére, és nem hagynak átdolgozó réteg vagy olvadékmaradékot. Ez elősegíti a szerszám tippek, görgők és más alkatrészek teljesítményének frissítését.
Miért válassza a monokróm technológia femtosekundás lézer megoldásait?
A monokróm technológia mélyen részt vesz a femtosekundás lézertechnika kutatásában és alkalmazásában, létrehozva a volfrám -anyagok egyedi jellemzőihez igazított rendszermegoldásokat.
1. Fejlett berendezések támogatása
Különböző speciális berendezések, amelyek függetlenül kifejlesztett ultrahangos impulzusos lézerekkel vannak felszerelve, lehetővé teszik az integrált vágást, a fúrást és a maratást a mikron - szintű precíziós vezérléssel. A feldolgozási stabilitás meghaladja az iparág átlagát, megfelel a K + F fázis komplex prototípus -előírásainak, mind a tömegtermelés hatékony működésének.
2. Mély folyamatélmény
Professzionális folyamatcsoportunk, amely precíziós ellenőrző berendezésekkel, például SEMS -rel (pásztázó elektronmikroszkópok) és fehér fény interferométerekkel van felszerelve, biztosítja, hogy a minőség feldolgozása megfelel a szigorú tervezési szabványoknak.
3. Kiterjedt esettanulmányok
Nagy tapasztalattal rendelkezünk a mikro - és a nano - volfrám -anyagok feldolgozásában, amelyek különféle anyagokat, például tiszta volfrámot, volfrám -ötvözeteket és volfrám -karbidot, valamint különféle szerkezeteket fednek le Gyorsan megfelelünk az optimális paraméter -kombinációnak (teljesítmény, szkennelési sebesség, impulzusfrekvencia stb.) A K + F és a termelési hatékonyság javítása érdekében.
A precíziós gyártás során az anyagok határai gyakran meghatározzák a termék felső határait. A femtosekundás lézertechnika, mint egy - él -feldolgozási technológia vágása, a szűk keresztmetszetek áttörésének alapvető eszközévé válik a magas - keménységi anyagok, például a volfrám feldolgozása során. Ha volfrám -feldolgozási kihívásokkal szembesül, vagy új szintű termék -pontosságot szeretne elérni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és szakértői csapatunk együtt fog együtt dolgozni a legjobb megoldás feltárása érdekében.
