Műszaki háttér
Ahogy a globális digitális átalakulási folyamat felgyorsul, a mesterséges intelligencia, a nagy modellek stb. iránti kereslet nagy léptékben robbanásszerűen megnő. A chipek energiafogyasztása eléri a 10 000 -wattot, a rack teljesítménysűrűsége exponenciálisan növekszik, a számítási teljesítmény és az energiafogyasztás pedig tovább növekszik. A hagyományos léghűtéses technológia már nem tudja kielégíteni a megugró hőleadási igényt fizikai korlátok, energiahatékonyság és megbízhatóság tekintetében. A folyadékhűtés fajlagos hőkapacitása lényegesen jobb, mint a léghűtésé, és gyorsabban képes hőt eltávolítani. A gyors hőátadási út, a nagy hőcsere-hatékonyság és a magas hűtési energiahatékonyság előnyei révén az adatközpontok „optimális megoldásává” és „egyetlen megoldásává” vált a nagy teljesítményű hűtési szűk keresztmetszet áttörésére és a hatékony hőkezelés megvalósítására. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátás és a környezetvédelem szempontjából a folyékony hűtés kiváló energiatakarékos{12}hatással rendelkezik. A folyékony{16}}hűtésű adatközpontok PUE-értéke 1,2 alá csökkenthető, így sok villanyszámlát takaríthatunk meg évente. Alacsony energiafogyasztású és nagy teljesítményű, a gazdaságosság pedig jelentősen javult. Nemzeti szakpolitikai szinten a folyadékhűtés az alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlesztés egyik kulcsfontosságú iránya. A „Különleges cselekvési terv az adatközpontok zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlesztésére” című dokumentum egyértelműen kimondja, hogy 2025 végére a nemzeti adatközpontok átlagos energiafelhasználási hatékonysága 1,5 (PUE) alá csökken. Nagy és ultranagyok új építése, felújítása és bővítése A nagyméretű adatközpontok energiafelhasználási hatékonysága 1,25 alá csökken, és a nemzeti hub csomóponti adatközpont projektek energiafelhasználási hatékonysága nem haladhatja meg az 1,2 értéket; elő kell mozdítani az energiatakarékos technológiák és berendezések alkalmazását, elő kell mozdítani a hatékony hűtési és hőelvezetési technológiákat, például a folyadékhűtést és a párolgásos hűtést a helyi viszonyoknak megfelelően, valamint javítani kell a természetes hidegforrások kihasználását. A kommunikáció, az internet és a pénzügyi iparágak a világ legnagyobb folyadékhűtési piacai, és a folyadékhűtés skálája is tovább bővül. Az IDC adatai szerint Kína folyékony-hűtésű szerverek piaca 2024-ben eléri a 2,37 milliárd USD-t, ami 67,0%-os éves-növekmény{39}}. Közülük tovább nőtt a hideglemezes megoldások piaci részesedése. 2024 és 2029 között Kína folyékony-hűtésű szerverek piacának éves növekedési üteme 46,8%-os lesz, a piac mérete pedig 2029-ben eléri a 16,2 milliárd USD-t. A globális alacsony-szén-dioxid-kibocsátású átalakulás többszörös áldásai révén a nemzeti szakpolitikai iránymutatások és a hűtési technológia iránti igény a nagysűrűségről megváltozott. "kiegészítő opció" egy "kulcs kötelező opció". 2026 a szerverek folyadékhűtési alkatrészeinek robbanásveszélyes évévé válhat, a folyadékhűtés pedig bevezeti a termelési kapacitás gyors bővülését és az átfogó forgatókönyv-alkalmazásokat.
Hagyományos gyártási technikák
A hagyományos folyadékhűtésű{0}}alkatrészgyártás főként olyan csatlakozási technológiákat használ, mint az argon ívhegesztés, keményforrasztás és súrlódó keverőhegesztés. A hagyományos módszerek nem tudják kielégíteni az új generációs radiátorok igényeit a pontosság, a hegesztési szilárdság, a tömítettség és a megbízhatóság, a komplex geometriai formák alakíthatósága, valamint a tömeggyártás minőségének állandósága tekintetében. A lézeres hegesztési eljárás a folyadékhűtésű alkatrészek fő csatlakoztatási módszerévé vált, mivel előnyei, amelyekkel a hagyományos eljárások nem hasonlíthatók össze, mint például a nagy energiasűrűség, a kis hőhatás-zóna és a nagy hegesztési pontosság.
A lézeres hegesztési eljárás előnyei a szerver folyadékhűtő komponenseihez
A lézeres hegesztés hatékony és precíz csatlakozási technológia, amely különösen alkalmas a modern gyártás nagy pontosságú{0}}igényeire. Alapvető előnyei a nagy pontosság, a gyors sebesség, a kis deformáció és a kiváló minőség, valamint könnyen kezelhető magas olvadáspontú anyagok és összetett munkadarabok hegesztése.
Nagy hegesztési pontosság: A lézeres hegesztéssel mikron{0}}szintű hegesztési pontosság érhető el, ami különösen fontos az apró alkatrészek és a folyadékhűtésű{1}}szerverek összetett szerkezetei esetében. Biztosíthatja a hegesztési minőséget, és elkerülheti a pontatlan hegesztés által okozott szivárgást vagy teljesítményromlást.
Nagy hegesztési sebesség: A lézeres hegesztési sebesség gyors, ami nagymértékben lerövidítheti a gyártási ciklust és javíthatja a gyártás hatékonyságát. A folyadékhűtésű{1}}szerverek gyakran nagyszámú hegesztési pontot tartalmaznak, és a lézeres hegesztés hatékonysága segít kielégíteni a tömeggyártási igényeket.
Prémium hegesztési minőség: A lézeres hegesztés keskeny és mély hegesztési varratokat hoz létre kis hőhatás-zónával és alacsony deformációval, ami segít megőrizni a folyadékhűtésű szerverek szerkezeti integritását és esztétikáját. A kiváló hegesztési minőség ugyanakkor javítja a rendszer megbízhatóságát és tartósságát is.
Érintkezés nélküli hegesztés: A lézeres hegesztés egy érintésmentes hegesztési módszer, ami azt jelenti, hogy a hegesztési folyamat során nincs fizikai erő, amely közvetlenül hatna a hegesztendő alkatrészekre. Folyadékhűtésű szerverek precíziós és érzékeny alkatrészei esetében az érintésmentes hegesztés elkerülheti a mechanikai igénybevétel okozta sérüléseket, és megóvhatja az alkatrészek integritását és teljesítményét.
Erős alkalmazkodóképesség: A lézeres hegesztési technológia különféle anyagok és különböző vastagságok hegesztési igényeihez tud alkalmazkodni. Legyen szó fémről vagy valamilyen nem{1}}fém anyagról, a lézerparaméterek beállításával jó-minőségű hegesztés érhető el. Ez a rugalmasság jelentős előnyöket biztosít a lézeres hegesztésnek a folyadékhűtésű szerverek különféle kialakításában és anyagválasztásában.
Automatizálás és intelligencia: A lézeres hegesztőberendezések könnyen integrálhatók automatizálási rendszerekkel a hegesztési folyamat automatizálása és intelligens vezérlése érdekében. Ez nemcsak javítja a gyártás hatékonyságát, hanem csökkenti az emberi működési hibákat és javítja a hegesztési minőség állandóságát.
