A precíziós látás lézeres vágásvezérlő rendszer egy nagy-precíziós vezérlőrendszer, amely egyesíti a vizuális felismerési technológiát, a nagy-precíziós mozgásvezérlést és a lézeres energiavezérlést. Működési elve az, hogy a kamera vizuális felismerése valós időben szerez információkat. A rendszer a kapott információk alapján feldolgozási visszajelzést ad, és automatikusan befejezi a feldolgozást. A vizuális felismerő rendszer hozzáadása utáni lézeres feldolgozás jelentősen javíthatja a pontosságot, a hatékonyságot és az automatizálást, és jelenleg a nagy-precíziós feldolgozás egyik fő választási módja.
A precíziós látású lézervágó vezérlőrendszer lényege egy valós idejű, -zárt-hurkú vizuális pozicionálási és mozgásvezérlési rendszer. A látómodulon keresztül dinamikusan rögzíti a feldolgozó objektum pozíció/morfológiai információit, valós időben korrigálja a mozgási pályát és a lézerparamétereket, valamint gondoskodik arról, hogy a vágási pontosság megfeleljen az anyag aktuális állapotának.
A precíziós látást biztosító lézervágó vezérlőrendszer fő jellemzője a számos funkcióban rejlik, amelyek a precíziós feldolgozás nagy-precíziós, nagy-rugalmassága és magas{2}}stabilitási követelményeihez igazodnak:
1. Nagy-precíziós pozicionálás: A rendszer elő-feldolgozza a képeket képfeldolgozási technológiával, például zajtalanítással, javítással, élérzékeléssel és jellemzők kiemelésével. A vizuális rendszer valós idejű-visszajelzést ad a feldolgozás során. Az algoritmus a rögzített képinformációk alapján kompenzálja a pozicionálási hibák, a feldolgozási deformáció, a berendezés eltolódása és egyéb okok által okozott különféle hibákat.
2. Gyártási rugalmasság: A hagyományos precíziós vágás testreszabott szerszámrögzítést igényel az anyagok rögzítéséhez. A vizuális útmutatás közvetlenül azonosíthatja az anyag jellemzőit, így nincs szükség anyagszállításra és elhelyezésre. Típusváltáskor csak a vizuális sablont kell frissíteni, az idő pedig órákról percekre rövidül, ami jobban megfelel a jelenlegi piaci környezetnek, változatos és gyorsan változó igényekkel.
3. A feldolgozás hatékonyságának javítása: A vizuális felismerő rendszerrel a gyártósor együttműködhet az adagolóeszközzel az automatizált gyártás elérése érdekében, időt takaríthat meg a kézi pozicionálással és a szerszámok hibakeresésével, és a vizuális rendszer képes előre azonosítani a problémákat, például az anyag deformációját a feldolgozás előtt, elkerülve a nem hatékony feldolgozást, és időt takaríthat meg a hulladéktermékek újrafeldolgozása során.
4. Érintésmentes feldolgozás: A vizuális lézeres vezérlőrendszer örökli az érintésmentes és kis hőhatású zónák lézeres feldolgozásának alapjait, és kombinálja azt a vizuális útmutatás pontos pozicionálásával a törékeny és könnyen deformálódó anyagok további védelme érdekében. Például a nyomtatott áramkörök feldolgozása során a lézerfókuszt a látás irányítja, hogy pontosan igazítsa a feldolgozási területet a téves lézerbesugárzás elkerülése érdekében. A látás és a lézer kombinációja a lézeres feldolgozást merev és programozott eszközből intelligens, rugalmas és adaptív gyártási rendszerré alakítja. Nemcsak a hagyományos feldolgozás pontossági és hatékonysági szűk keresztmetszeteit oldja meg, de ami még fontosabb, számos új alkalmazási területet nyit meg, és az intelligens gyártás egyik alaptechnológiája.
A látás és a lézer kombinációja a lézeres feldolgozást merev és programozott eszközből intelligens, rugalmas és adaptív gyártási rendszerré alakítja. Nemcsak a hagyományos feldolgozás pontossági és hatékonysági szűk keresztmetszeteit oldja meg, de ami még fontosabb, számos új alkalmazási területet nyit meg, és az intelligens gyártás egyik alaptechnológiája.
