Napjainkban a tudomány és a technológia rohamos fejlődése miatt a piacon számos terméket számos mikrolyuk szerkezettel terveztek, és a lézeres mikro-megmunkálási technológiát széles körben használják a 3C elektronikában, az intelligens kopásban, a mobiltelefonokban, az orvosi és egyéb iparágakban.
Ezek a termékeken lévő lyukak kis méret, sűrű mennyiség és nagy feldolgozási pontossági követelmények jellemzik. A lézeres mikromegmunkálási technológia nagy intenzitásával, jó irányíthatóságával és koherenciájával, egy speciális optikai rendszeren keresztül képes a lézersugarat több mikron átmérőjű foltra fókuszálni, energiasűrűsége pedig nagyon koncentrált, az anyag gyorsan eléri az olvadáspontot. pont és megolvad olvadt anyaggá, és ahogy a lézer tovább működik, az olvadt anyag elkezd elpárologni, finom gőzréteget hozva létre, amely gőz, szilárd és folyékony együttélési állapotot képez. Ebben az időszakban a gőznyomás hatására az olvadék automatikusan kiporlasztásra kerül, így a lyuk kezdeti megjelenése kialakul. A lézersugár besugárzási idejének növekedésével a mikrolyuk mélysége és átmérője növekszik, a lézeres besugárzás teljes befejezéséig a ki nem porlasztott olvadék megszilárdul, újraöntött réteget képezve a cél elérése érdekében. lézeres feldolgozásról.
A lézeres mikromegmunkálás folyamati szakaszai
Első lépésben a lézersugarat a munkadarabra irányítják, amely elkezdi elnyelni a lézer fényenergiáját. A második lépésben a lézerfény energiája hőenergiává alakul, és a munkadarab gyorsan felmelegszik; ezután a munkadarab helyben olvadni kezd, elpárolog, elpárolog és kifröccsen; végül a lézerhatás véget ér, és a maradék kondenzáció alkotja az újraöntött réteget. A lézeres mikromegmunkálással előállított mikrolyuk mélysége pozitívan korrelál a lézerimpulzusok számával, a mikrolyuk kúpossága pedig negatívan az egyetlen lézerimpulzus energiájával. A lézerimpulzusok száma és egyetlen lézerimpulzus energiája hatással van a feldolgozott mikroba alakjára. Ezért a lézeres mikromegmunkálási technológiával a megfelelő számú lézerimpulzus és egyetlen impulzus energia kiválasztásával elérhetjük a kívánt eredményeket.
Lézeres mikromegmunkálási módszerek
Míg a nagy sűrűségű mikroviák általános soros feldolgozása az alacsony feldolgozási hatékonyságtól és a hosszú feldolgozási időtől szenvedhet, az egyes mikroviák lézeres feldolgozása nagyon hatékony. A lézersugár-osztók lehetővé teszik a lézersugár felosztását és a párhuzamos feldolgozást, a lézeres párhuzamos feldolgozási technológia pedig optimalizálhatja és megoldhatja ezt a problémasorozatot. Számos megfelelő lézersugárosztót fejlesztettek ki a piacon, például térmodulátorokat, sugárosztó prizmákat stb.
Összegzés
A nagy pontosságú termékek és mechanikai alkatrészek mikromegmunkálása iránti kereslet növekedésével a piacon, valamint a lézeres mikromegmunkálási technológia egyre érettebbé válásával a lézeres mikromegmunkálási technológiát egyre szélesebb körben használják majd a nagy pontosságú precíziós termékek feldolgozásában. fejlett feldolgozási előnyei, nagy feldolgozási hatékonysága és kevésbé korlátozó megmunkálható anyagok, fizikai sérülésmentes, intelligens és rugalmas vezérlés.
